Si-TPV módosító: A kulcs az ultrakönnyű, rendkívül rugalmas és környezetbarát EVA habosító anyagok elkészítéséhez

3. Az EVA habanyagok kémiai habosítási folyamatának kihívásai
Az EVA habgyártás során alkalmazott kémiai habosítási eljárás számos kulcsfontosságú kérdést vet fel:Bomlási hőmérséklet eltérés:a kémiai habosítószer bomlási hőmérsékletének meg kell haladnia azt a hőmérsékletet, amelyen az EVA közel van az EVA olvadásához egy EVA kémiai habosítási eljárás során, és a kémiai habosítószer bomlási hőmérséklete nagyon széles, és a bomlási folyamat magában foglalja a kémiai egyensúlyt, így hogy a kémiai habosítószer a habzás befejezése után is nagy mennyiségben maradjon az anyagmátrixban, az alacsony hőmérsékletű EVA finomítása meg nem olvadt állapotban, és több segédanyag, például térhálósító szer hozzáadásának növelése, A sztearinsavat, a térhálósító iniciátort, a kémiai habképzőszer-lebontó katalizátort, a lágyítószert és hasonlókat főként az iparban alkalmazzák a visszamaradt habosítószernek az anyag habképző képességére gyakorolt ​​hatásának csökkentésére, de az intézkedések közvetlenül nagy mennyiségű mikromolekuláris segédanyag könnyen vándorol a végtermékben, és a segédanyagok a hosszan tartó használat mellett belülről folyamatosan vándorolnak a termék felületére, így bőrfertőzés vagy a termékkel érintkező egyéb szennyeződés keletkezik.
Egyidejű habosítás és térhálósítás:a kémiai habosítási folyamatban a habosodási viselkedést meghatározó kémiai habosítószer bomlása és az olvadékreológiai viselkedést meghatározó kémiai térhálósodás egyszerre megy végbe, és a kémiai habosítószer lebomlására alkalmas hőmérséklet nem a legalkalmasabb az olvadékhoz. reológia a sejtmagképződéshez és -növekedéshez.
Dinamikus és hőmérséklet-érzékeny folyamat:A habosítás és a térhálósodás közötti kölcsönhatás rendkívül dinamikus és hőmérséklet-érzékeny, ami megnehezíti a hab cellaszerkezetének optimalizálását. Az egyidejű folyamatok kezelésének összetettsége kihívást jelent a konzisztens, kiváló minőségű EVA hab kémiai habosítási módszerekkel történő előállítása. Egyszóval, az EVA hab formázási folyamatában a habzó adalékok és katalizátorok változó mennyisége befolyásolhatja annak sűrűségét, keménységét, színét, rugalmasságát stb.

4. Kutatás és innováció az EVA habban
A hagyományos EVA habosítás korlátainak kezelése érdekében a gyártók innovatív megoldásokat kutatnak. Az egyik ígéretes megközelítés az EVA más elasztomerekkel való kombinálása a teljesítmény fokozása érdekében. Ez különösen fontos, mivel az ipar olyan anyagokat keres, amelyek jobb funkcionalitást és környezetvédelmi előnyöket kínálnak.
5, Si-TPV: Játékváltó a környezetbarát EVA habhoz
SILIKE’s Si-TPV is a groundbreaking thermoplastic silicone-based elastomer that serves as a high-performance modifier for EVA foam. By introducing Si-TPV modifier into EVA foam materials, and leveraging chemical foaming technology, manufacturers can create microporous EVA foams with significant advantages: environmental sustainability, low thermal shrinkage, no chemical migration, and adjustable foaming ratios. This innovation streamlines the production process, resulting in energy savings while improving the mechanical properties of EVA foam. Si-TPV reduces the presence of residual foaming agents, minimizes foam pore sizes, and achieves an ideal balance of low density, high resilience, excellent wear resistance, and reduced thermal shrinkage. Additionally, it enhances the color vibrancy of EVA foams, driving improvements in comfort, aesthetics, durability, and sustainability. Discover the Future of EVA Foam, enhance your products with Si-TPV-modified EVA foams. Contact SILIKE via email at email：amy.wang@silike.cn to learn how this innovative Thermoplastic Silicone Elastomers material can transform your production process and deliver superior results!