Si-TPV oldat
Előző
Következő

Bőrszerű Si-TPV 2150-55A tartós és puha anyag divattáskákhoz

leírás:

A SILIKE Si-TPV 2150-55A hőre lágyuló elasztomer egy dinamikus, vulkanizált, hőre lágyuló, szilikon alapú elasztomer, amelyet speciális kompatibilis technológiával állítanak elő, hogy a szilikon gumit mikroszkóp alatt 2-3 mikronos részecskék formájában egyenletesen diszpergálják a SEBS-ben. Ezek az egyedülálló anyagok ötvözik bármely hőre lágyuló elasztomer szilárdságát, szívósságát és kopásállóságát a szilikon kívánatos tulajdonságaival: puhaság, selymes érzet, UV-fény- és vegyszerállóság, amely újrahasznosítható és újrafelhasználható a hagyományos gyártási folyamatokban.

emailKÜLDJÖN NEKÜNK E-MAILT
  • Termék részletei
  • Termékcímkék

Alkalmazások

A Si-TPV 2150-55A kiválóan köt a TPE-hez és hasonló poláris hordozókhoz, mint például a PP, PA, PE, PS stb. Ez egy olyan termék, amelyet viselhető elektronikai eszközök, elektronikus eszközök tartozékházainak, autóipari, csúcskategóriás TPE és TPE vezetékgyártó iparágak puha tapintású bevonatára fejlesztettek ki .....

Főbb előnyök

  • 1. Egyedi selymes és bőrbarát tapintású, puha kézérzetet és jó mechanikai tulajdonságokat biztosít a felületnek.
  • 2. Nem tartalmaz lágyítót és lágyító olajat, nincs vérzés/ragadás veszélye, nincs szaga.
  • 3. UV-stabil és vegyszerálló, kiváló kötéssel TPE-hez és hasonló poláris felületekhez.
  • 4. Csökkentse a por adszorpcióját, az olajállóságot és a kevesebb szennyezést.
  • 5. Könnyen kiszerelhető és könnyen kezelhető.
  • 6. Tartós kopásállóság és törésállóság és karcállóság.
  • 7. Kiváló rugalmasság és törésállóság.

Jellemzők

  • Kompatibilitás: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Tipikus mechanikai tulajdonságok

Szakadási nyúlás 590% ISO 37
Szakítószilárdság 6,7 MPa ISO 37
Shore A keménység 55 ISO 48-4
Sűrűség 1,1 g/cm3 ISO1183
Szakítószilárdság 31 kN/m² ISO 34-1
Rugalmassági modulus 4,32 MPa
MI (190 ℃, 10 kg) 13
Optimális olvadási hőmérséklet 220 ℃
Optimális penészhőmérséklet 25 ℃

Hogyan kell használni

● Közvetlen fröccsöntés.

● Fröccsöntési feldolgozási útmutató

Száradási idő 2-4 óra
Szárítási hőmérséklet 60-80 ℃
Betáplálási zóna hőmérséklete 180-190 ℃
Középső zóna hőmérséklete 190-200 ℃
Elülső zóna hőmérséklete 200-220 ℃
Fúvóka hőmérséklete 210-230 ℃
Olvadási hőmérséklet 220 ℃
Penész hőmérséklete 20-40 ℃
Befecskendezési sebesség Közepes

Ezek a folyamatfeltételek az egyes berendezésektől és folyamatoktól függően változhatnak.

● Másodlagos feldolgozás

Hőre lágyuló anyagként a Si-TPV anyag másodlagos feldolgozással előállítható hétköznapi termékekké.

● Fröccsöntési nyomásA tartónyomás nagymértékben függ a termék geometriájától, vastagságától és a nyílás elhelyezkedésétől. A tartónyomást először alacsony értékre kell beállítani, majd lassan növelni, amíg a fröccsöntött termékben már nem láthatók ezzel kapcsolatos hibák. Az anyag rugalmas tulajdonságai miatt a túlzott tartónyomás a termék nyílásának súlyos deformációját okozhatja.

● EllennyomásA csiga visszahúzásakor az ellennyomás 0,7-1,4 MPa legyen, ami nemcsak az olvadék egyenletességét biztosítja, hanem azt is, hogy az anyag ne legyen jelentősen lebomolva a nyírás miatt. A Si-TPV ajánlott csigasebessége 100-150 fordulat/perc, ami biztosítja az anyag teljes megolvadását és lágyulását a nyírási hő okozta anyagkárosodás nélkül.

Megjegyzés:

1. A Si-TPV elasztomer termékek szabványos hőre lágyuló gyártási eljárásokkal gyárthatók, beleértve a ráöntést vagy a műanyag alapfelületekkel, például PP-vel, PA-val való együttes öntést.
2. A Si-TPV elasztomer rendkívül selymes érzete nem igényel további feldolgozási vagy bevonási lépéseket.
3. A folyamat körülményei az egyes berendezésektől és folyamatoktól függően változhatnak.
4. Minden szárításhoz adszorpciós páramentesítő szárítás ajánlott.

Csomag:

25 kg/zsák, kézműves papírzacskó PE belső zacskóval.

Eltarthatóság és tárolás:

Nem veszélyes vegyi anyagként szállítandó. Hűvös és jól szellőző helyen tárolandó. Az eredeti tulajdonságok a gyártás dátumától számított 12 hónapig megőrzik az ajánlott tárolási körülmények között.

Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk

Kapcsolódó megoldások?

Előző
Következő