Hírek - A laminált szövetek jövője: innováció és fenntarthatóság

Mik azok a laminált szövetek és milyen alkalmazási területeik vannak?

A laminált szövetet egy speciális gyártási eljárással állítják elő, amely során több anyagréteget ragasztanak össze. Egy alapszövetből áll, amely lehet pamut és poliészter, nejlon vagy spandex, valamint egy vékony védőfólia vagy bevonat rétegből. A laminálási folyamat hőt, nyomást vagy ragasztókat is magában foglalhat, biztosítva a rétegek közötti erős és rugalmas kötést.

A laminált szövet egy olyan összetett szövettípus, amelyet két vagy három különböző anyag ragasztással történő kombinálásával hoznak létre. A laminált szövet jellemzően három rétegből áll, a szín- és hátoldal szövetből, a középső réteg pedig habból készül.

A laminált szövet előállításához speciális gyártási eljárást alkalmaznak, amely során több anyagréteget ragasztanak össze. Ez az eljárás jellemzően hőt, nyomást vagy ragasztókat alkalmaz a rétegek közötti erős és tartós kötés biztosítására.

A laminálás segít növelni a szövet kopásállóságát, tartósságát és szilárdságát, miközben további védelmet nyújt a környezeti tényezők, például a víz, a szél és az UV-sugarak okozta károk ellen. Ennek eredményeként a laminált szövetet széles körben használják számos alkalmazásban, beleértve az autóipart, a védőruházatot, a kárpitozást, a sportot, a sportruházatot/felszerelést, az egészségügyet és a szabadtéri felszereléseket.

Miből készül a laminált szövet?

Ami a laminált szövetet illeti, a TPU (termoplasztikus poliuretán) egy környezetbarát alapanyag a laminált szövet gyártásához.

A TPU laminált szövet egy kompozit anyag, amely több réteg textilanyagból áll, amelyeket egymáshoz ragasztanak. A laminálási folyamat során a TPU fólia és a szövet összeolvasztásával egyetlen szerkezetű szövetet hoznak létre, amely kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, ezáltal javítva textúráját. A TPU kompozit felület egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a vízállóság, a nedvességáteresztő képesség, a sugárzásállóság, a kopásállóság, a mosógépben moshatóság és a szélállóság. Ez ideális szövetté teszi különféle alkalmazásokhoz, ahol a tartósság és a funkcionalitás kulcsfontosságú tényezők.

A TPU laminált szövet gyártási folyamatának azonban vannak hátrányai. A legtöbb gyártó külső fóliagyáraktól vásárol TPU fóliát, és csak a ragasztás és laminálás folyamatát végzi. Az utólagos rögzítés során magas hőmérsékletet és nagy nyomást alkalmaznak a TPU fóliára, ami nem megfelelő szabályozás esetén károsíthatja a fóliát, beleértve a kis lyukak kialakulását is. Szerencsére ma már egy új anyagmegoldás áll rendelkezésre a laminált szövethez.

Fenntartható és innovatív laminált szövet alternatívák

SILIKE Dinamikus vulkanizált hőre lágyuló műanyag Szilikon alapú elasztomerekA (Si-TPV) újszerű anyagmegoldásokat kínálnak laminált szövetekhez. Az egyik legfontosabb előnyükSi-TPVselymesen puha tapintása teszi kellemessé a laminált szövetek bőrrel való érintkezését.Si-TPV laminált szövetekrugalmasak és lélegzőek is, így repedés nélkül ismételten keverhetők és hajlíthatók.

A Si-TPV további előnye a ragaszthatósága. A Si-TPV könnyen nyálkásítható, fújható fóliává és melegen préselhető más szövetekre. A Si-TPV laminált szövetek kopásállóak, tartósak és széles hőmérsékleti tartományban is rugalmasak. A TPU laminált szövetekhez képest a Si-TPV laminált szövetek hatékonyabbak és fenntarthatóbbak. A felülete...Si-TPV laminált szövetGyönyörűen formázott, így nem sérül a fólia. Kiváló tulajdonságokkal rendelkezik: foltálló, könnyen tisztítható, környezetbarát, hőálló és hidegálló. Ezenkívül újrahasznosított, és nem tartalmaz lágyítószereket és olajlágyítókat, így nem ragad vagy fakad.

Si-TPV laminált szövetforradalmasították a szabadtéri felszerelések, az orvosi, a higiéniai termékek, a divatruházat, a lakberendezési iparágakat és egyebeket.

Looking for eco-safe laminated fabric materials? Contact SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or reach out via email: amy.wang@silike.cn.

Alakítsuk együtt a fenntartható laminált szövetek jövőjét.

Közzététel ideje: 2024. május 17.